En
En
1. Pagpili ng Dye: Foundation at Key
Ang sinulid na polyester mismo ay walang mga reaktibo na grupo, at ang mga kondisyon ng pagtitina nito ay medyo malupit. Sa mataas na temperatura, ang mga molekular na kadena ng mga polyester fibers ay gumagalaw, at ang panloob na puwang ng mga hibla ay nagdaragdag, na nagpapahintulot sa mga maliliit na particle ng pangulay na pumasok sa mga hibla at magbigkis at ayusin sa anyo ng mga covalent bond. Sa prosesong ito, ang pagkalat ng mga tina ay ang unang pagpipilian para sa pagtitina ng mga sinulid na polyester dahil sa kanilang mahusay na pagkalat at pagkamatagusin.
Mga prinsipyo ng pagpili ng mga nakakalat na tina:
Mataas na kabilis: Piliin ang Kakalat ng mga tina na may mataas na kabilis upang matiyak na ang tinina na sinulid ng polyester ay hindi madaling kumupas habang ginagamit.
Mataas na pagkakaugnay: Ang pangulay ay may isang malakas na pagkakaugnay para sa mga hibla ng polyester upang matiyak na ang pangulay ay maaaring pantay na tumagos sa mga hibla.
Magandang kapangyarihan ng pag -aangat: Ang mahusay na kapangyarihan ng pag -aangat ay nangangahulugan na ang pangulay ay maaaring makamit ang perpektong epekto ng pagtitina sa isang mas mababang konsentrasyon, na tumutulong upang mabawasan ang dami ng pangulay at mabawasan ang mga gastos sa produksyon.
Iwasan ang mga problema sa kulay ng bulaklak at kulay:
Ang ilang mga nagpapalaganap ng mga tina, lalo na ang maliwanag na asul na tina na may malalaking istruktura ng molekular, hindi magandang pag -iisa, at hindi magandang paglipat, ay madaling kapitan ng kulay ng mga problema sa bulaklak at kulay. Kapag pumipili ng mga tina, subukang iwasan ang paggamit ng mga naturang tina, o pagbutihin ang kanilang pagkakapareho ng pagtitina sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga ahente ng leveling, pag -aayos ng mga proseso ng pangulay, atbp.
2. Pag -optimize ng Proseso ng Dyeing: Ang mga detalye ay matukoy ang tagumpay o pagkabigo
Matapos piliin ang tamang pangulay, ang pag -optimize ng proseso ng pagtitina ay mahalaga din. Ang mga sumusunod ay ilang mga pangunahing hakbang sa pag -optimize ng proseso:
Proseso ng Pretreatment:
Pagpapino at Degreasing: Ang sinulid ng polyester ay kailangang pinino at mabulok bago ang pagtitina upang alisin ang langis at mga impurities sa ibabaw. Ang proseso ng degreasing ay dapat na pantay upang maiwasan ang mga mantsa ng langis mula sa pagbabalik at nakakaapekto sa pagkakapareho ng pagtitina.
Degreasing at pagtitina sa parehong proseso ng paliguan: para sa purong polyester na niniting na tela, ang pagbagsak at pagtitina sa parehong proseso ng paliguan ay maaaring magamit. Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang pagbagsak at pagtitina ay isinasagawa nang sabay, sa gayon ay pagpapabuti ng pagkakapareho ng pagtitina at kahusayan sa paggawa.
CONTROL CONTROL CONTROL:
Temperatura: Kulay na magarbong polyester sinulid Ang pagtitina ay kailangang isagawa sa mataas na temperatura, karaniwang sa paligid ng 130 ° C. Ang kontrol sa temperatura ay dapat na tumpak upang maiwasan ang labis na mataas o mababang temperatura na humantong sa hindi pantay na pagtitina.
Oras: Ang oras ng pagtitina ay dapat na sapat na mahaba upang matiyak na ang pangulay ay maaaring ganap na tumagos sa hibla. Kinakailangan din upang maiwasan ang pagtitina nang masyadong mahaba upang maiwasan ang labis na hydrolysis ng dye o pinsala sa hibla.
Ratio ng paliguan: Ang pagpili ng ratio ng paliguan ay dapat matukoy alinsunod sa likas na katangian ng pangulay at ang kapasidad ng kagamitan sa pagtitina. Ang naaangkop na ratio ng paliguan ay nakakatulong upang mapagbuti ang pagkalat at pagkamatagusin ng pangulay, sa gayon ay mapabuti ang pagkakapareho ng pagtitina.
Paggamit ng leveling agent:
Ang pagdaragdag ng isang naaangkop na halaga ng leveling agent, tulad ng polyester leveling agent DPA, sa panahon ng proseso ng pagtitina ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagkalat at pagkamatagusin ng pangulay, sa gayon ay mapapabuti ang pagkakapareho ng pagtitina. Ang pagpili ng leveling agent ay dapat matukoy alinsunod sa likas na katangian ng pangulay at proseso ng pagtitina, at maiwasan ang paggamit ng mga ahente ng leveling na hindi katugma sa pangulay o hibla.
Mga kadahilanan ng kagamitan:
Ang pagpili ng mga kagamitan sa pagtitina at pagtatapos ay pantay na mahalaga para sa pagkakapareho ng pagtitina. Ang kagamitan ay dapat magkaroon ng malakas na kakayahang umangkop sa proseso at magagawang matugunan ang mga kinakailangan ng pagkakapareho para sa mga parameter ng proseso tulad ng temperatura ng kagamitan, presyon, bilis, at oras ng pagproseso. Ang antas ng automation ng kagamitan ay dapat ding mataas upang mabawasan ang problema ng hindi pantay na pagtitina na sanhi ng mga kadahilanan ng tao.
Proseso ng pagproseso ng post:
Ang paglilinis ng pagbabawas pagkatapos ng pagtitina ay nakakatulong upang alisin ang mga lumulutang na kulay at hindi nag -iisang tina, at pagbutihin ang mabilis at pagkakapareho. Sa panahon ng proseso ng paglilinis, ang pansin ay dapat bayaran sa pagkontrol sa dami ng naglilinis at temperatura ng paglilinis upang maiwasan ang pinsala sa hibla.
3. Kalidad na kontrol at pagsubok
Sa panahon ng proseso ng pagtitina, ang kontrol sa kalidad at pagsubok ay hindi dapat balewalain. Sa pamamagitan ng pagsubok sa kalidad ng sinulid na sinulid na polyester, kabilang ang mga tagapagpahiwatig tulad ng pagkakapareho ng pagtitina at kabilis ng kulay, ang mga problema sa proseso ng pagtitina ay maaaring matuklasan at malulutas sa isang napapanahong paraan. Ang pagtatatag ng isang mahigpit na sistema ng kontrol ng kalidad upang masubaybayan at pamahalaan ang mga pangunahing link tulad ng mga tina, pandiwang pantulong, at kagamitan ay isang mahalagang hakbang upang matiyak ang pagkakapareho ng pagtitina.
